Diamond Multi Wire Saw Machines: Ο κάτω-τύπος ροής υπερτερεί σημαντικά του -τύπου ροής
Στη βιομηχανία επεξεργασίας πέτρας, η βασική αποστολή της Diamond Multi Wire Saw Machines είναι να κόβει με ακρίβεια μπλοκ μαρμάρου και γρανίτη από εξορύξεις σε πλάκες που πληρούν τις απαιτήσεις παραγωγής. Σε σύγκριση με την κοπή προς τα πάνω-τροφοδοσίας (τροφοδοσία πίνακα προς τα πάνω), η κοπή προς τα κάτω-τα τροφοδοσία (διαμαντένιο σύρμα τροφοδοτείται προς τα κάτω) ικανοποιεί καλύτερα τις βασικές απαιτήσεις της επεξεργασίας πέτρινων πλακών, παρουσιάζοντας σημαντικά πλεονεκτήματα σε βασικούς δείκτες όπως ο έλεγχος κοπής άκρων, η σταθερότητα της ακρίβειας κοπής και η προσαρμοστικότητα σε διάφορα σκηνικά. Έχει γίνει η κύρια προτιμώμενη διαδικασία για τις μονάδες επεξεργασίας πέτρας.
Η βασική διαφορά μεταξύ των δύο μεθόδων κοπής έγκειται στην κατεύθυνση της δύναμης τροφοδοσίας-αυτή η διαφορά καθορίζει άμεσα την ποιότητα της επεξεργασίας και το επίπεδο απόδοσης παραγωγής. ειδΤα πλεονεκτήματα του fic συγκρίνονται παρακάτω:
 |
 |
| προς τα κάτω | Προς τα άνω | |
| Κατεύθυνση δύναμης τροφοδοσίας | Εφαρμόζεται από κάτω προς τα πάνω της πέτρας, βασιζόμενη στην ώθηση προς τα πάνω για την κοπή | Εφαρμόζεται από πάνω προς τα κάτω της πέτρας, συνδυάζοντας την πίεση προς τα κάτω με την τάση του συρμάτινου πριονιού για συντονισμένη κοπή |
| Συρμάτινο πριόνι υπό πίεση | Η κοπή{0}}μεγάλου ανοίγματος είναι επιρρεπής σε χαλάρωση και δονήσεις, απαιτώντας υψηλή ακαμψία για τη διατήρηση της τάσης. | Η πίεση προς τα κάτω αντισταθμίζει το βάρος του ίδιου του πριονιού καλωδίων, με αποτέλεσμα την ομοιόμορφη τάση και την αποφυγή ολίσθησης. |
| Χαρακτηριστικά στρες πέτρας | Υπό πίεση στο κάτω μέρος και ελεύθερο στο πάνω μέρος, επιρρεπές σε σπασίματα κατά τα στάδια φινιρίσματος. | Υπό πίεση στο πάνω μέρος και σταθερή στο κάτω μέρος, η δύναμη κοπής κατανέμεται ομοιόμορφα, μειώνοντας τον κίνδυνο θρυμματισμού. |
| Συμβατότητα εξοπλισμού | Υψηλές απαιτήσεις για ακαμψία εφελκυσμού πλαισίου, με αποτέλεσμα υψηλό κόστος προσαρμογής. | Ταιριάζει στην υπάρχουσα-ανθεκτική στη συμπίεση δομή των πριονιών πολλαπλών-συρμάτων πέτρας και δεν απαιτεί πρόσθετες τροποποιήσεις. |
Down-feed cutting VS Up-feed cutting: Τέσσερα βασικά πλεονεκτήματα αποκαλύφθηκαν
I. Σημαντικά μειωμένος ρυθμός θρυμματισμού και σημαντικά βελτιωμένος δείκτης πιστοποίησης τελικού προϊόντος
Το βασικό σημείο πόνου της βιομηχανίας στην κοπή ακατέργαστης πέτρας σε πλάκες είναι η κοπή των άκρων, η οποία επηρεάζει άμεσα την ποιότητα του προϊόντος και τα οικονομικά οφέλη.
Κατά τη χρήση κορυφαίας κοπής-με πίεση, η κορυφή της ακατέργαστης πέτρας αιωρείται στον αέρα, καθιστώντας την επιρρεπή σε θρυμματισμό στο τέλος λόγω ανομοιόμορφης δύναμης κατά την κοπή. Αυτό ισχύει ιδιαίτερα για τις εύθραυστες μαρμάρινες πλάκες, όπου το ποσοστό θρυμματισμού μπορεί να φτάσει το 12%-15%, με αποτέλεσμα το ποσοστό πιστοποίησης του τελικού προϊόντος μόνο 75%, να αυξάνει σημαντικά τα απόβλητα πρώτων υλών και το κόστος επανεπεξεργασίας.
Αντίθετα, η κοπή κάτω-με πίεση, μέσω μιας επιστημονικής δομής "πάνω-στερέωσης πίεσης + τροφοδοσίας προς τα κάτω", επιτυγχάνει σταθερή μετάδοση της δύναμης κοπής, αποφεύγοντας αποτελεσματικά τα ελαττώματα της αναρτημένης δύναμης. Ο ρυθμός θρυμματισμού του μπορεί να ελεγχθεί στο 3%-5%, και για τις συνηθισμένες πλάκες, το ποσοστό θρυμματισμού είναι μικρότερο ή ίσο με 2%. Το ποσοστό πιστοποίησης του τελικού προϊόντος υπερβαίνει το 95%, μια βελτίωση κατά 30 ποσοστιαίες μονάδες σε σχέση με την κοπή υψηλής πίεσης, μειώνοντας σημαντικά τα απόβλητα και αυξάνοντας την παραγωγική ικανότητα.
II. Πιο σταθερή ακρίβεια κοπής και επακριβώς ελεγχόμενη απόκλιση πάχους
Για την κοπή μεγάλων ακατέργαστων λίθων, η ακρίβεια και η σταθερότητα είναι βασικές απαιτήσεις. Η εγγενής δομή του κορυφαίου-κοψίματος υπό πίεση έχει σημαντικές ελλείψεις: κατά τη διαδικασία κοπής, το συρμάτινο πριόνι είναι επιρρεπές σε χαλάρωση λόγω του ίδιου του βάρους, προκαλώντας μια απόκλιση "λεπτότερο στο επάνω μέρος, πιο χοντρό στο κάτω μέρος" στην πλάκα. Μετά από διαδοχική κοπή πέντε πλακών, η απόκλιση ακρίβειας μπορεί να φτάσει τα 0,04 mm, κάτι που δεν μπορεί να καλύψει τις απαιτήσεις των πλακών υψηλών-τερμάτων.
Το προς τα κάτω-σύστημα κοπής πίεσης χρησιμοποιεί τεχνολογία αντιστάθμισης πίεσης για να εξουδετερώσει την κρούση του ίδιου του βάρους του συρματόριχου, ελέγχοντας το πλάτος δόνησης του πριονιού καλωδίων σε μικρότερο ή ίσο με 0,008 mm και διασφαλίζοντας ότι η απόκλιση του πάχους της σανίδας παραμένει σταθερή εντός ±0,02{3mm{6}}0,0,0,0. Ακόμη και μετά από 8 ώρες συνεχούς λειτουργίας, η απόκλιση ακρίβειας είναι μόνο 0,01 mm, πληρώντας απόλυτα τα αυστηρά πρότυπα ακρίβειας για διακοσμητικά πάνελ υψηλής ποιότητας.
III. Ευρύτερη προσαρμοστικότητα, που καλύπτει όλους τους τύπους επεξεργασίας λίθων
Ο κοπτήρας πίεσης διαθέτει εξαιρετική ευελιξία, προσαρμόζεται σε πρώτες ύλες πέτρας ποικίλης σκληρότητας και πάχους, καλύπτοντας τέλεια τα κύρια σενάρια επεξεργασίας στη βιομηχανία:
Όταν κόβετε λεπτές πλάκες, ο πιεσοκόπτης είναι επιρρεπής σε ανομοιόμορφη κατανομή δύναμης, προκαλώντας βαθούλωμα στο κέντρο της πλάκας. Ο κόφτης πίεσης, ωστόσο, εξασφαλίζει σταθερή τροφοδοσία, εξασφαλίζοντας την επιπεδότητα της λεπτής πλάκας. Για την επεξεργασία κατά παρτίδες των παραδοσιακών προδιαγραφών πλακών, ο κοπτήρας πίεσης απαιτεί μόνο προσαρμογή των παραμέτρων πίεσης για την εναλλαγή της παραγωγής, με χρόνο ρύθμισης Λιγότερο ή ίσο με 5 λεπτά, και η απόδοση παραγωγής του είναι διπλάσια από αυτή του κόφτη πίεσης. Είτε πρόκειται για μαλακό μάρμαρο με σκληρότητα Mohs 3-5 ή σκληρό γρανίτη με σκληρότητα Mohs 6-7, ο πιεσοκόπτης μπορεί να επιτύχει σταθερή κοπή μέσω ακριβούς αντιστοίχισης παραμέτρων, με ομοιόμορφη φθορά του πριονιού σύρματος και ποσοστό αποτριβής μικρότερο ή ίσο με 20%, επεκτείνοντας τη διάρκεια ζωής του πριονιού καλωδίων ενώ παράλληλα κόβεται.
IV. Βολική λειτουργία και συντήρηση, σημαντικά μειωμένο συνολικό κόστος παραγωγής
Με βάση τις πραγματικές λειτουργικές ανάγκες των εργοστασίων επεξεργασίας πέτρας, το πιεσόμετρο προσφέρει σημαντικά πλεονεκτήματα στο κόστος λειτουργίας και συντήρησης και στον έλεγχο της κατανάλωσης ενέργειας, με αποτέλεσμα εξαιρετικά μακροπρόθεσμα- οφέλη:
Όσον αφορά τη συντήρηση του εξοπλισμού, το κόστος συντήρησης του κοπτικού πίεσης είναι 15%-20% χαμηλότερο από αυτό του κορυφαίου κόφτη πίεσης-. Οι συχνοί έλεγχοι για παραμόρφωση του πλαισίου είναι περιττοί, μειώνοντας τον χρόνο συντήρησης και τη φθορά των εξαρτημάτων. Όσον αφορά την κατανάλωση ενέργειας, ο κόφτης πίεσης δεν απαιτεί πρόσθετη ισχύ για τη διατήρηση της ώθησης τροφοδοσίας, μειώνοντας την ημερήσια κατανάλωση ενέργειας κατά 10%-15% σε σύγκριση με τον κόφτη κορυφαίας πίεσης, με αποτέλεσμα σημαντική μακροπρόθεσμη εξοικονόμηση ηλεκτρικής ενέργειας. Η διάρκεια ζωής του πριονιού καλωδίων επεκτείνεται κατά 25% και το ημερήσιο κόστος κατανάλωσης καλωδίων μειώνεται κατά 30%. Από τις τρεις διαστάσεις της λειτουργίας και συντήρησης του εξοπλισμού, της κατανάλωσης ενέργειας και των αναλώσιμων, ο πιεσοκόπτης μειώνει το συνολικό κόστος παραγωγής για τις μονάδες επεξεργασίας.
Περίληψη: Κοπή με πίεση – Η βέλτιστη λύση για την κοπή λίθων
Στη βιομηχανία επεξεργασίας λίθων, οι βασικές απαιτήσεις για τα πολυ-διαμάντια πριόνια κοπής σε πλάκες περιστρέφονται γύρω από τέσσερις διαστάσεις: "χαμηλό θρυμματισμό, υψηλή ακρίβεια, υψηλή προσαρμοστικότητα και χαμηλό κόστος". Η κοπή προς τα κάτω με πίεση πληροί με ακρίβεια τις παραπάνω απαιτήσεις και είναι ανώτερη από την κοπή προς τα πάνω σε όλους τους βασικούς δείκτες. ενώ η κοπή με ανοδική πίεση, λόγω της κακής προσαρμοστικότητας και του υψηλού συνολικού κόστους, δεν είναι πλέον κατάλληλη για το τρέχον γενικό σενάριο κοπής λιθόλιθων. Συνοπτικά, η κοπή με καθοδική πίεση είναι η προτιμώμενη μέθοδος κοπής που ανταποκρίνεται καλύτερα στις πραγματικές ανάγκες παραγωγής της βιομηχανίας και είναι πιο οικονομική.
