Οι σκληρές πέτρες όπως ο γρανίτης, ο βασάλτης και ο χαλαζίας έχουν σκληρότητα Mohs 6-8, αυξάνοντας σημαντικά την αντίσταση κοπής. Ωστόσο,εξαιρετικά λεπτή μηχανή πριονιού πολλαπλών συρμάτωνs μπορεί να επιτύχει σταθερή κοπή. Οι παραδοσιακές μέθοδοι κοπής παρουσιάζουν πολλά μειονεκτήματα σε τέτοια σενάρια: συχνό σπάσιμο του σύρματος, τραχιές επιφάνειες κοπής και αυξανόμενη κατανάλωση ενέργειας ανά μονάδα επιφάνειας. Τα βασικά σημεία πόνου συγκεντρώνονται σε τρεις βασικούς τομείς: χαμηλή απόδοση κοπής, γρήγορη φθορά του εξοπλισμού και εύκολη απόκλιση ακριβείας.
Βασική σκοπιμότητα: Τεχνική υποστήριξη για δυνατότητες κοπής σκληρών λίθων
Για την κοπή λίθων υψηλής-σκληρότητας προτιμάται το λειαντικό 0,5-0,5-0,8 mm, ενώ το λειαντικό 0,3-0,5 mm χρησιμοποιείται για την επεξεργασία εξαιρετικά λεπτών πλακών 3-5 mm. Μέσω της συνεργιστικής επίδρασης των λειαντικών αναβαθμίσεων, της βελτίωσης του εξοπλισμού και της βελτιστοποίησης της διαδικασίας, ο εξοπλισμός μπορεί να προσαρμοστεί πλήρως στην κοπή πέτρας υψηλής σκληρότητας.
Το λειαντικό πυρήνα χρησιμοποιεί διαμάντι με σκληρότητα Mohs 10. Μέσω των διαδικασιών βελτιστοποίησης με σύνδεση με ρητίνη-και διευθέτησης πολλαπλών-στρώσεων, μπορεί να διατηρήσει τις ιδιότητες αυτο-ακονίσματος και να αποφύγει το θαμπό σε περιβάλλοντα υψηλής-αντίστασης.
Ο εξοπλισμός χρησιμοποιεί μια δομή διπλής-κολόνας, κεραμικούς οδηγούς τροχούς και σύστημα σέρβο τάνυσης για τη διασφάλιση σταθερής λειτουργίας του συρματόριχου υπό υψηλή τάση 15-18N, χωρίς παραμόρφωση ή κραδασμούς.
Μέσω της έξυπνης σύνδεσης μεταξύ του αισθητήρα δύναμης κοπής και του κινητήρα μεταβλητής συχνότητας, η ταχύτητα τροφοδοσίας και η ταχύτητα περιστροφής του συρμάτινου πριονιού μπορούν να ρυθμιστούν σε πραγματικό χρόνο για την ακριβή αντιμετώπιση των σκληρών σημείων στην πέτρα, εξισορροπώντας την απόδοση κοπής και τη διάρκεια ζωής του συρμάτινου πριονιού.
Επί του παρόντος, ο εξοπλισμός μπορεί να κόψει σταθερά γρανίτη με σκληρότητα Mohs 7 και χαλαζία με σκληρότητα 8, μάζα-παράγοντας 3-υπερ-πολύ λεπτές πλάκες 10 mm με ακρίβεια κοπής ±0,03 mm και κυματισμό ομαλότητας επιφάνειας Λιγότερες ή ίσες με απαιτήσεις επεξεργασίας 0 mm ή ίσες με 0.0 mm.
Βασικές λύσεις: Ακριβείς ανακαλύψεις σε τρία βασικά σημεία πόνου
1. Υψηλή-τριβή-Ανθεκτικό σύρμα διαμαντιού: αναλώσιμο πυρήνα για σκληρές πέτρες
Αντιμετωπίζοντας την ταχεία λειαντική φθορά που προκαλείται από-πέτρα υψηλής σκληρότητας, πραγματοποιούνται αναβαθμίσεις και βελτιστοποιήσεις σε επίπεδο αναλώσιμου:
Τύπος λειαντικού:Το προτιμώμενο σύρμα ρητίνης-συγκολλημένο διαμαντιού μειώνει το ποσοστό θραύσης κατά 30%, επιτυγχάνοντας έναν αποτελεσματικό κύκλο κοπής 700-800 μέτρων για γρανίτη και μειώνοντας το κόστος αναλώσιμων κατά 40%. - Παράμετροι λειαντικών: Χρησιμοποιεί 60-80 mesh σε πολλαπλές στρώσεις σε χονδρόκοκκο στρώμα (η πυκνότητα αυξήθηκε κατά 50%), βελτιώνοντας την απόδοση κοπής κατά 25%.
Αναβάθμιση υποστρώματος:Χρησιμοποιεί σύρμα από χάλυβα υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα + υπόστρωμα επικαλυμμένο με κράμα νικελίου, αντοχή σε εφελκυσμό μεγαλύτερη από ή ίση με 3000 MPa, απόκλιση διαστάσεων ελεγχόμενη εντός ±0,02 mm.
2. Διαμόρφωση εξοπλισμού υψηλής ακαμψίας: Εγγύηση υλικού κατά της υψηλής αντίστασης
Όταν κόβετε πέτρα υψηλής-σκληρότητας, η δύναμη επαφής φτάνει τα 15-20 N (διπλάσια από αυτή της μαλακής πέτρας). Οι αναβαθμίσεις υλικού εξασφαλίζουν ακρίβεια και σταθερότητα:
Δομή αμαξώματος μηχανήματος:40Cr σκληρυμένη στήλη, παραμόρφωση δοκού Λιγότερο ή ίσο με 0,01mm/m, Σφάλμα παραλληλισμού συρμάτινου πριονιού Μικρότερο ή ίσο με 0,02mm, αποφεύγοντας την παραμόρφωση του σώματος του μηχανήματος.
Σύστημα οδηγού τροχού:Κεραμικοί οδηγοί τροχοί νιτριδίου πυριτίου HRC 65 (αντίσταση φθοράς 10 φορές μεγαλύτερη από τους τροχούς οδήγησης χάλυβα), Ακρίβεια αυλάκωσης V-Μικρότερη ή ίση με 0,005 mm, απόκλιση σύρματος διαμαντιού Μικρότερη ή ίση με 0,008 mm.
Τάνυση και κίνηση:Σερβοκινητήρας + τάνυση σφαιρικής βίδας (ακρίβεια ±0,1N), κινητήρας μεταβλητής συχνότητας 15-18 kW, θερμοκρασία υψηλού φορτίου Μικρότερη ή ίση με 60 μοίρες.
3. Έξυπνες παράμετροι διαδικασίας: Η βασική λογική της δυναμικής εξισορρόπησης της απόδοσης και της διάρκειας ζωής
Ακολουθώντας την αρχή της "σταθερής κοπής-χαμηλής ταχύτητας, προτεραιότητα ελέγχου δύναμης", οι παράμετροι της διαδικασίας ρυθμίζονται με ακρίβεια:
Ταχύτητα κοπής:Συμβατικό 30-35m/s, η βέλτιστη ταχύτητα για την κοπή γρανίτη 7 βαθμού είναι 10m/s.
Ρυθμός ροής:Γραμμή βάσης 0,6-1,0 mm/min, έλεγχος δύναμης κλειστού βρόχου (όριο ροπής 15-20 N), δυναμικά ρυθμιζόμενο ανάλογα με τη σκληρότητα της πέτρας.
Παροχή υγρού κοπής:Ψεκασμός διπλής όψης 0,6-0,8 MPa-υψηλής-πίεσης-, σε συνδυασμό με ψυκτικό χαμηλής θερμοκρασίας αιθυλενογλυκόλης (θερμοκρασία συρμάτινου πριονιού Μικρότερη ή ίση με 40 βαθμούς ) και παράγοντα ακραίας πίεσης, μειώνοντας την αντίσταση κοπής κατά 15%.
